Sfertex Блог

Цифровая печать на текстиле вчера, сегодня и завтра

Цифровая печать на текстиле вчера, сегодня и завтра

Преображение ткани от грязно-коричневого цвета до возможности создания материала любых цветов и оттенков, нанесения на нем рисунков имеет многовековую историю. Даже когда цвет ткани меняли только с помощью натуральных красителей уже можно было сделать вывод о финансовом состоянии человека, его социальном статусе по той одежде, которую он носил. Как изменялся рынок декорирования ткани читайте в этой статье.

История развития печати на ткани

Важной вехой развития декорирования текстиля было начало XII века. В Индии появилась техника набивного рисунка. Изображение на полотне создавали с помощью деревянного штампа. На заготовке вырезали выпуклый рельеф, обмакивали в краску, прикладывали к ткани и с силой ударяли по нему молотком. В результате на поверхности оставался отпечаток изображения.
Ручное нанесение требовало много времени и было дорогостоящим, но уже к концу века создали машину с гравировальными валами. Так, декорирование текстильного полотна стало набирать обороты и первым его этапом была ротерная (набивная) печать.
Механизированный способ создания рисунков на полотне обеспечил возможность создания больших объемов декорированной ткани. Но вместе с тем у такого метода есть свои недостатки:
- ограничение количеством цветов;
- печать рисунка повторяется через 20-30 см, это объясняется диаметром вала;
- большие финансовые затраты при минимальном тираже.

Появление цифровой печати на ткани

В конце 70-х гг. прошлого века в США были созданы машины, позволяющие перенести электронное изображение на полотно. Открылись совсем другие возможности:
- фотографическое качество изображения;
- производство малых объемов;
- высокая скорость изготовления изделий.
Разновидностью цифровой печати является термотрансферная печать. При такой технологии рисунок наносится на бумагу, и после этого под воздействием высокой температуры переносится на ткань. Применение трансфера ограничено составом материала (необходимым условием является наличие полиэстера в ткани не менее 70%) и цветом поверхности полотна.
Несмотря на возможности, которые позволяют реализовать любые идеи, технологии продолжают развиваться. На сегодня сложностями производства декорированного материала являются:
- отсутствие универсальных машин, которые бы позволяли работать на любом материале. Тот или иной станок изготовлен под определенный материал: хлопок, лен или синтетика.
- прямая печать требуют дополнительных финансовых затрат на то, чтобы обеспечить стойкость изображения. Так, для сушки изделия нужны составы закрепляющие краску, пока они достаточно дорогостоящи.
- а недостатками трансферной печати, как отмечалось выше, является состав и цвет ткани.

Перспективы развития цифровой печати

Команда фабрики Sfertex, отслеживает изменения на рынке декорирования текстиля и готова к переменам в ее перспективе. Как в любой сфере жизни цифровые технологии заполняют эту нишу.
Мы наблюдаем за тем как цифровая печать развивается, учитываем достижения этой технологии и видим будущее за этим методом.  Не упустить значимые изменения в области прямой цифровой печати позволяет участие в профильных выставках, среди которых известная в кругах специалистов – Heimtextil, проходящая в г. Франкфурте. 
Профессионалы из разных стран обсуждают актуальные вопросы рынка, обмениваются опытом, рассказывают о своих достижениях в это сфере. Участие в подобных мероприятиях позволяет следить за внедрением инноваций, развитием рынка и применять полученные знания в своей деятельности.

Почему производители видят будущее за цифровой печатью?

Цифровая печать наиболее гибкая технология, которая не ограничена объемами производства и цветовыми решениями. Люди создают для себя индивидуальные образы, стремятся выделиться из общей массы и для этого используют в одежде уникальный текстиль. Сочетание высокой скорости и создание малых объемов закрывает эти потребности
Технология прямой цифровой печати на ткани только набирает обороты. Возможно уже в скором будущем будут созданы универсальные машины для работы на любых видах ткани. Создание составов не требующих серьезных финансовых затрат решит проблему удорожания этого способа. И тогда именно этот способ прямой печати займет лидирующее положение среди прочих технологий.
Made on
Tilda